隨著AI服務器算力持續(xù)攀升與新能源汽車續(xù)航性能不斷升級,電子設備對供電核心的要求轉向低損耗、高密度集成等綜合性能挑戰(zhàn)。
在此背景下,銅鐵共燒電感憑借其卓越的產(chǎn)品性能,正成為GPU、自動駕駛等高端領域的首選方案。
一、產(chǎn)品核心優(yōu)勢:高性能、高可靠、高集成
(資料圖)
01 超低EMI Product Advantages
磁路閉合性顯著優(yōu)于傳統(tǒng)組裝式電感,電磁干擾(EMI)降低超30%,具備高抗干擾與強穩(wěn)定性,適用于AI服務器、自動駕駛系統(tǒng)等對信號純凈度要求極高的場景。
▲ 智駕控制器
02 高功率密度
Product Advantages
高集成小體積,在10MHz級高頻化條件下仍可穩(wěn)定承載大電流,Irms值最高達50A。支持多路并聯(lián)供電,滿足大部分高端GPU瞬態(tài)超2000W的功率需求,助力設備小型化與高性能化。
▲ 高端顯示卡
03 長穩(wěn)低功耗,適應極端環(huán)境
Product Advantages
直流電阻(DCR)降低約25%,滿負荷運行功耗相應下降;產(chǎn)品耐高溫特性優(yōu)異,在-40℃ ~ 125℃環(huán)境下使用壽命超過10萬小時,適用于新能源汽車、工業(yè)儲能等嚴苛環(huán)境。
▲新品速遞:銅鐵共燒電感產(chǎn)品尺寸及性能參數(shù)
二、技術路徑:自主研發(fā)與工藝突破
01 材料自主化研發(fā)
圍繞高磁導率與低損耗的雙重目標,研發(fā)團隊通過系統(tǒng)實驗優(yōu)化金屬軟磁復合粉末的粒度分布、形貌及微量元素配比。
模擬不同條件下的應用場景,測試驗證磁導率、損耗值等關鍵性能,成功開發(fā)出兼具優(yōu)良磁性能與共燒兼容性的材料,擺脫了對進口磁材的依賴。
▲ 磁粉配方與優(yōu)化流程
02 一體化成型與共燒工藝
采用雙伺服電機驅動的高壓成型技術,精確準控制壓力大小、加壓速度、保壓時間,保障胚體密度和尺寸精度符合工藝要求,形成致密結合體。
后續(xù)通過可控溫燒結與退火工藝,降低磁心孔隙率,消除內(nèi)應力,完成銅鐵共燒一體化成型,提升產(chǎn)品可靠性與性能比的同時,實現(xiàn)高效率、低成本生產(chǎn)。
▲銘普新品銅鐵共燒電感制備流程
三、未來展望:持續(xù)迭代,極致集成引領高端賽道
面對AI大模型訓練、800V高壓平臺新能源汽車等發(fā)展趨勢,銅鐵共燒電感正朝著更薄型化(如1.7mm)、更高頻化(10MHz級)方向演進。
通過多層共燒等工藝迭代,產(chǎn)品未來將深度適配AR/VR設備、車載激光雷達、新型儲能系統(tǒng)等高端場景,為中國智造在核心電子元器件領域的自主發(fā)展提供有力支撐。
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